生产PVC胶粒以及相关的产品，但是在生产中还是会出现很多不同生产问题，在不同的生产过程中，碰到的问题都是不同的，因此每个问题的解决办法都是不同的。

PVC透明管厂家讲解生产常见的问题：

壁厚不均匀

①芯模与口模定位不正。②塑化不均匀。③牵引不正常。④压缩空气不稳定。⑤机头温度不稳定。

①应调整芯模与口模的中心位置。②检查牵引装置。③应是供气系统平稳。④加强塑化系统的控制。⑤检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定。

表面无光泽

①口模温度太低。②口模内壁不干。③净压缩空气供气不足或漏气。①适当提高温度。②清理口模。③加大供气或检查漏气并修理。

表面皱纹及波纹

①口模温度过高或加热不均匀。②冷却定型装置供水不足，水温较高③牵引速度太慢。④口模出料不均匀。

①检查加热装置是否损坏，降低温度。②适当增加供水量。③加快牵引速度。④调整口模缝隙。

表面黑纹

①原料添加剂分散不均。②原料流动性太差。③机头部位及过滤网温度过高。④机头过滤网及分流版等结构不良。⑤过滤网未清理干净。

①改进混合，加强搅拌提高分散性能。②改进原料配方。③适当降低温度。④检查过滤网及分流版。⑤清理过滤网。

内壁裂痕

①原料混有杂质。②芯模温度低。③料筒温度低。④牵引速度过快。⑤润滑剂太多。

①进行原料预处理。②提高芯模温度。③提高料筒温度。④减慢牵引速度。⑤调整配方

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