很多PC型材、PC管材在后期加工、装配一段时间后出现开裂，绝大多数根源不是材料强度不够，而是内应力。

PC 挤出成型过程中，熔融料经过模具、真空定型、快速冷却，制品表层和芯层冷却速度不一致，会在材料内部形成残留应力。如果应力过大，在裁切、打孔、粘接、接触清洁剂后，就容易发生应力开裂。

内应力产生主要原因：

原料烘干不充分，熔体水解，分子链断裂，应力更容易集中；挤出冷却速度过快，内外温差大；模具流道设计不合理，料流流速不均；牵引张力过大，产品被强行拉伸；后期裁切、打孔工艺不当，局部产生新应力。

简易检测方法：

冰醋酸浸泡法（工厂常用抽检方式）：将样品浸入冰醋酸溶液，短时间内出现发白、裂纹，代表内应力偏高。

降低内应力方案：

优化挤出工艺，降低冷却速率，缓慢定型；合理设计模具，保证料流均匀；成品退火处理：80~100℃恒温烘烤一段时间，缓慢降温释放应力；加工时低速钻孔，避免冲击、高温摩擦。

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