塑胶异型材配色专业人员面对客户提供的样品应采用如下步骤进行配色。根据给定条件包括塑料的种类、塑料制品用途、塑料成型工艺。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、迁移性、遮盖力、透明性、耐老化性、毒性(重金属)、食品卫生(FDA)、耐酸碱性、耐溶剂性、力学强度、热性能、电性能等。
       设定项目包括着色剂的形状、配色、着色剂；  选择(包括添加量、着色剂品种选择)、设计配方、反复配色试验、配色完毕着色剂品种选择包括耐候性、分散性、形变、过滤性、迁移性、热封性、安全性、着色成本。 
一、首先了解塑胶异型材样品要求
          (1)样品的塑料种类；
          (2)样品的塑料用途；
          (3)样品成型工艺；
      根据以上三个条件可以了解产品选用的着色剂需要满足的要求(耐热性、耐光性、耐候性、耐迁移性、安全性)。此外，配色人员还需要对客户要求的着色剂的剂型予以确认(颜料干粉、色母粒、砂状、改性料)，对客户要求的着色比例(添加量)予以确认。
二、根据客户要求进行初步配方的设计
         (1)颜料的选用。根据塑胶异型材样品的透明、不透明还是半透明来选用着色剂。
         (2)着色成本综合考量。成本也是一个非常重要考量因素，颜料的价格跟颜料的性能一样重要。
         (3)拟定出初步配方。通过反复研究后，从色调、亮度、浓淡等方面反复比较与标准色样和参照的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。在无参照物的情况下，应仔细分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，然后根据孟塞尔颜色系统配色，并拟定被配方。
三、反复调小样尽量接近客户塑胶异型材来样
       目前各企业采用的塑料配方法实际上是试凑法，不具有十分的科学性，但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的，为绝大部分的企业广泛采用。 配色人员按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备试样进行比较。

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