（1）PC挤出模具型坯制造过程中的主要影响因素及控制方法。挤出吹塑成型首先是制造型坯，其质量对于制品的性能和外观有很大影响。型坯制造过程中的影响因素及控制方法如下。
①原料的选择。在吹塑中，原料的选择非常重要。首先要求原料的性能满足制品的使用要求，其次是原料的加工性能须符合吹塑工艺要求，一般选用中空级树脂。HDPE吹塑制品，其熔体流动速率取值一般为0.01～1.O∥10min，低MFR的树脂有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均均的型坯。但是当螺杆转速增加时，低MFR的熔体外表容易粗糙。
②温度的控制。在挤出型坯的过程中，挤出机的温度控制非常重要。挤出温度的选择主要取决于树脂的性质。挤出温度过低，型坯表面粗糙；挤出温度过高，熔体强度下降，使制品壁厚不均。PC吹塑瓶的挤出温度波动控制在±3℃。对于PVC热敏性塑料，更要注意控制温度，防止其热分解。PC管
③螺杆转速。螺杆转速是影响挤出型坯质量的另一个重要因素。
高的挤出速度可以提高产量，减少型坯的下垂，但是型坯的表面质量下降，尤其是剪切速率过大，可能会造成某些塑料出现熔体破裂现象。螺杆转速的提高容易产生大量摩擦热，对于PVC等热敏性塑料有热分解的危险。一般吹塑成型选用大一点的挤出机，使螺杆转速控制在70r/min以下。
④口模的尺寸及质量。口模是决定型坯尺寸及形状的主要装置，因此要求口模内表面光滑，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段长度一般选择8倍于口模与芯棒之间的间隙距离。PC管

（2）PC挤出模具吹塑过程中的主要影响因素及控制方法。在型坯的吹塑过程中，影响成型工艺的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度等。

①吹胀压力。在吹塑过程中，通人压缩空气有两个作用：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，形成所需的形状；二是对吹塑制品起冷却作用。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般控制在0.2～1.0MPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料，取较低值；对于熔体黏度较高的塑料（如PC），取较高值，型坯壁厚也取较高值。吹气压力还与制品的容积有关，大容积制品宜采用较高的吹胀压力，小容积制品宜采用较小的吹胀压力。***适宜的吹胀压力，应能使制品在成型后外形、花纹等表现清晰。

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