使用粉料直接进行硬质塑料异型材挤出，主要使用的设备是锥形双螺杆挤出机。

    1、冷却定型装置（定型台）  从挤出机头口模出来的型坯，其形状及尺寸与制品要求相近，须***经过冷却定型装置方能获得所需的形状与尺寸，而且还影响着型材的质量。  定型台面上有真空定型水箱，一般用3-5台真空泵完成定型水和真空度，由2-4台循环水泵完成冷却水的循环，水压为1-3.5bar，水温一般控制在15±1℃。一般主型材干定型负压在-0.5－-0.7MPa,涡流水箱真空负压一般在-0.002——-0.013MPa，涡流水箱主要优点是冷却效果好，冷却均匀，成型尺寸准确。定型台可以横向，纵向水平位置调整，以调整与机头模具对正位置。 

    2、牵引装置（牵出机）  牵引装置是连续挤出异型材必要的辅助装置，它的作用是给由机头挤出已初步成型的型材，提供一定的牵引力和速度，克服冷却过程中所产生的磨擦力，使型材以均匀的速度从冷却定型装置中牵引出，以获得符合要求的型材。牵引压力一般设定为0.2—0.3MPa,压力过大会将型材压变形，压力过小会引起打滑，达不到牵引的目的。

    3、切割装置  切割装置是将异型材按要求切割一定长度的装置，当牵引装置把冷却定型后的型材牵引到设定距离后，型材触发卸料架上的行程开关，切割锯压块压紧型材，同时气缸带动驱动电机及切割锯片由下向上移动，锯片高速旋转，切断型材，锯屑由吸尘装置回放。切割时进刀速度不能太快，速度太快容易导致型材切口崩裂，甚至破裂。 

    4、卸料架  切割后的异型材由卸料架平稳放在托架上，按要求打包装车。 

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