随着市场的需求越来越大，客户对产品的要求也变得越来越高了。在PVC挤出生产的过程中，有一项尤为关键的部分，就是着色部分。着色的好坏对于产品的品质来说是很重要的，所以下面由小编来说说关于PVC挤出异型材着色的问题吧。

聚氯乙烯耐热性和耐光性较弱。在140℃时刚开始溶解去氯化氢，因此采用添加剂不可以两者之间产生副作用。此外，色浆对PVC的危害，反映在色浆是不是与PVC及构成PVC产品的其他成分产生反映及其色浆自身耐迁移性、耐温性。

因而就PVC上色来讲，充分考虑常用树脂及有关改性剂的特点，融合色浆的特性。在挑选添加剂时理应留意下列三个难题：

1.生产加工可靠性

添加剂中的一些成分会促进树脂的溶解。如铁离子和锌离子是PVC树脂溶解反映的金属催化剂。因而，应用化合物（红、黄、棕和黑）色浆或活性氧化锌、硫化锌和立德粉类乳白色色浆会减少PVC树脂的耐热性。

一些添加剂会与PVC树脂的溶解物质产生效应。如果基团蓝色浆料的耐碱性较差，那么在pvc加入颜色的生产过程中，它会与溶解的pvc氯化氢相互作用，丢失所需的色调。

2.迁移性

迁移性仅产生在增塑PVC产品中，而且是在应用染剂或无机颜料时。说白了转移是在周边有机溶剂中存有的一部分能溶的染剂或有机颜料，根据增粘剂渗入PVC产品表层，这些融解的颜料颗粒物也被送到产品表层上，那样会造成接解失光、有机溶剂失光或起霜。

另一个方面是“积垢”。指添加剂在上色生产加工时，由于被上色物的相容性差或本来就不兼容而从生产体系中分散出去，堆积在生产设备的表层(如挤塑机的料筒内腔、口模孔内腔)上。

3.耐候性

是指色浆对各种各样气侯的承受耐久能力。在其中包含能见光和紫外线、水份、溫度、空气氯化作用及其产品应用期内所碰到的有机化学药物。***重要的耐候性，包含不退******、耐脱层性和工艺性能的耐久性。

而有机颜料则以其构造不一样，有好有差。除此之外，在带有乳白色色浆的配方中，色浆的耐老化会比较差。

色浆的退色、发暗或色彩转变，一般由色浆的反映基因引发。这种反映性基因，能与空气中的水份或有机化学药物：酸、碱产生功效。

比如，镉黄在水份和阳光功效下能退色，立索尔红具备不错的耐光性，合适于大部分室内运用，而在带有酸、碱成份的室外应用时比较严重退色。

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