1.ABS的性能:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。(每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

    ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS异型材材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

    ABS异型材材料为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

    2.ABS异型材成型的工艺特点

    1,ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前须***进行充分干燥和预热(为80~90C下***少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。

    2,ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同)。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

    3,ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力(500~1000BAR)啤货

    4,ABS料采用中高速度等注射速度效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度)，产品水口位易产生气纹。

    5,ABS异型材成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)

    6,ABS异型材材料不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟)，否则易分解发黄。 

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