想要有好的塑料异型材成品，就须***有个好的挤出模具，模具的好坏会决定了塑料异型材的质量及产量等，所以下面我们来说说怎么才能减少模具出现缺陷问题呢？

第一、需要合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

第二、将热处理后的淬火应力降低到***低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

第三、 消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5 MIN，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。

第四、 对于尺寸公差在0.01 MM以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300 MM长的钢件，温差3℃时，材料有10.8ΜM左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100MM变形量1.2ΜM/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

第五、采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于RA0.16ΜM。另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。

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