随着社会的快速发展，塑料管材逐渐取代了金属管材和陶瓷管材，成为商家的***爱！塑料管材开裂也成为挤出塑料管材常有的问题！就ABS塑料管材开裂是其在进行加工挤出过程中常见的一种现象，要想减少应力开裂现象我们就需要降低内应力。现在一起来看看减少ABS塑料管材开裂的八大方法。

1、模具温度。提升模具温度可以降内应力，加工PC时候模具温度可以控制在80-110摄氏度之间，高则内应力小。

2、加工温度。提高加工温度可以降低内应力。加工PC时候加工温度可以控制在260-330摄氏度之间，高则内应力小。

3、射出压力。PC料的黏度高，似乎需要很高的压力，但高压力会大大增加内应力，这里用高压力不妥的。这个案例中的压力宜在800-1200公斤之间。

4、射出速度。高射速会增加内应力的存在，低内应力的场合中射出速度不宜很高。在此案例中，射出速度宜在50-70%，对于普通的注塑机来说也就是45-60毫米每秒。

5、保压时间。长保压时间会增加内应力，在这个案例中，保压时间宜在2-3秒之间。

6、熔胶速度。这是个比较容易被忽略的指标，熔胶速度有什么用呢?有用的，在这个案例中，熔胶速度过高会造成分子链撕裂过度降低分子量，从而降低强度及冲击模量，造成产品宜开裂。这里的熔胶线速度宜控制在400-450毫米每秒。

7、退火处理。此案例中为了降低内应力，有退火处理的必要，退火的参数为85-100度，时间1-2个小时，退火时间宜在成型后尽快进行。

8、模具设计。此案例中产品断裂处是拐角处，R小处。我们知道R小的地方容易产生应力集中，我们有必要进行均厚度，大R设计，此案例中外R宜在2.5-3毫米之间，内R宜在1.5-2毫米之间。

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