聚碳酸酯(PC)/ABS合金：为了克服ABS的以上缺点，一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70/30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能。

PC/ABS异型材适用在哪些行业上：

广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上用的异型材。

汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰

商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器；电信，移动电话外壳，附件以及智能卡(SIM卡)

电器产品：电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道

家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件

PC/ABS异型材注塑模的工艺条件:

加工前须***做干燥处理。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4 h;

熔化温度为230~300℃;

模具温度：50~100℃。

注塑压力根据塑料件不同而定。

注射速度要尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC/ABS异型材材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。

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