浇铸成型生产法

浇注板采用全新的MMA为原料，在引发剂的作用下。转化率达到10%时冷却至室温。脱气后倒入无机玻璃制成的模板经水浴、烘干室加热，材料聚合后模压成型。将亚克力板涂覆包装成成品。

中。

压克力涂布纸成型

铸件生产须***使用模具，加工出来的产品表面纹理、形状、结构都非常复杂，生产规模适合小批量生产。铸造法生产的产品韧性和强度高，具有良好的观赏价值。

形象的来讲浇铸技术工艺过程就好比做豆腐。一个外框模具中注入豆浆。再用自己一块板压住它。凝固过程中成型就成了中国豆腐。

这个过程可以产生一个非常厚的板，但公差会比较大浇铸板硬度明显强于挤压板。比玻璃轻有韧性，而且学生易于进行加工技术成型。雕刻，折弯 丝印，喷绘等。它的用途也是十分的广泛，比如利用灯箱，招牌，卫浴，展示活动展架。亚克力工艺品，天，建筑等。另外浇铸技术成型后的板材企业需要学生进行数据后处理。后处理工作条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h

挤出成型生产法

聚甲基丙烯酸甲酯也可以用悬浮聚合法制备有机玻璃板材。棒材、管材、片材等。但由于其分子量、力学性能、耐热性和耐溶剂性较低，特别是对浇注法难以制造的管材和其它模具而言，用悬浮聚合法制备的型材，尤其是板材，不如浇铸成型的型材。

挤压板是一种机械挤压成型，挤压过程就像两个金属辊子挤出一个饺子皮的中间，厚度比较均匀，但不能挤出一个比较厚的板子，***厚的常见于中国15毫米以下。

挤压可以实现大批量、大件的大规模生产

挤压的生产生活方式方法可以进行完全没有形成自动化。反之这一好处也使得企业加工不具备灵活性。工艺的流程和产品的模型都是具有不可轻易变动的。

注塑成型生产法

注射制模采用悬浮聚合得到颗粒材料。成型在普通柱塞式或螺杆式注塑机中进行。注射制模工艺条件: 注塑制品也需要后处理以消除内应力。处理时间在70-80°c热风循环干燥箱内。处理时间取决于制品厚度，一般需要约4小时。

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