据目前情况了解到，许多人认为解决塑胶异型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的塑胶异型材生产线降低加工温度，就能减轻色差。但也有人认为，发黄影响zui大的是PVC、CPE、稳定剂，不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料，加工中会存在不同色差。在这种情况下，即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂，也起不到多大的作用。

而其中热、氧、光老化变色的主要表现形式是塑胶异型材泛黄，有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与******厂家比，可减少份数、降低成本，其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材，但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定效率不足，对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以生产时出现以下一些情况：

1）塑胶异型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；

2）加热变形后型材明显黄变；

3）加热后状态良好，但塑胶异型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。

在塑胶异型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。

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